民利新材料(广州)有限公司

销售热线:400-086-6586
行业知识 首页 > 新闻中心

封边热熔胶常见问题点分析与解决

发布时间:2021-05-26 0

在用胶过程中,由于各种情况的变化,会遇到各种不同的问题,要解决这些问题,必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析,要对五“度”二“力”了解清楚:温度(基材温度、胶罐温度、涂胶辊温度、环境温度)、湿度(环境、板材)、厚度(封边条、涂胶)、速度(开放、固化、进料)、表面度(开料精度、粗糙度)、压力(大小与方向)、机械力(切削力大小、方向),再根据具体问题进行具体分析:




1、粘合后松开

1) 不合格的封边条底部释放引致脱胶的物质;

2) 不合格的PVC封边涂底(介质)与热熔胶不相容;

3) 油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合;

5) 成因是热熔胶在粘合过程中受冷(急剧降温)所引起,应保持稳定的粘合条件(包括温度、压力、及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。

2、边缘有沾污或过多附着粘胶

1) 涂胶过量;

2) 修边程序出现的机械故障;

3) 涂胶位置不恰当;

4) 热熔器设定温度过高;

3、涂胶机出现涂胶不足或不平情况

1) 涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘,有可能导致涂胶不平均;

2) 机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化;

3) 热熔器温度设定太低;

4、进行修边程序时,封边容易脱落

1) 涂胶太薄;

2) 材料太冷或潮湿(特别在刚上胶的情况下);

3) 如胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹,则可能是涂胶滚筒温度太低;

4) 输送带速度太慢;

5) 周围环境的温度或材料温度太低(低于15°工作);

6) 压力不足;

5、封边的初段位置粘合位置不理想

1) 滚筒压轮需掌握技巧的做出调校,伸出位置来加大滚筒压力。

2) 胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想,是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足,而处于高速生产状态时,胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

6、粘合两边的效果一面好另一面不好

1)面板(基材)与压轮接触不良;

2)涂胶不平均引致有胶水渗出,而阻碍封边程序。

7、胶粘情况间歇不良

1)热熔胶的液态状况温度太低;

2)封边机在调教速度过快及涂胶量过高时,令热熔缸未能及时将热熔胶熔化,而造成涂胶不平均;

3)热熔器的温度不稳定。

8、封边于粘合后很快便呈现脱离的情况

1)热熔胶,封边、基材、或压力滚筒的温度太高 ;

2)施工环境的温度(室温)太高;

3)涂胶量过多;

4)封边条或基材的湿度过高;

5)基材及封边条本身含有树脂(油质)成分,因此减低了粘力,最常发生在使用木皮/实木封边的工序 。

客户服务热线

400-086-6586

在线客服