封边热熔胶是一类专用于人造板材粘贴的胶粘剂，它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时，即由固态转变为熔融态，当涂布到人造板基材或封边材料表面后，冷却变成固态，将材料与基材粘接在一起。
从20世纪70年代后期，热熔胶开始进入要木材工业，用于封边、胶合板芯、板拼接、家具榫接合等，早期的热熔胶设备主要依赖于美国、西德、意大利等国的设备。随着我国热熔胶设备的日趋成熟、稳定，选择和使用适合于各个家具厂具体情况的热熔胶设备,不但能提升家具的品质和档次，而且可以提高生产效率，减少板件整修的难度，减轻工人劳动强度。下面，广州民利给大家分享多年来的热熔胶高温环境下应用常见的问题及解决方案。
一、热熔胶开放时间过长
分析：因为环境温度过高，胶的降温时间延长，所以干得慢。
解决方案：
1.降低使用温度。
2.减少涂胶量。
3.降低速度。
4.换开放时间短的胶。
二、热熔胶易污染板面
分析：胶的开放时间过长，溢出的胶修边后甩在板上，此时板面上的胶未固化，封边机履带压在胶上，造成胶污染板面。
解决方案：
1.降低温度。
2.减少涂胶量。
3.降低速度。
4.换开放时间短的胶即干得快的胶。
5.检查抛光轮是否到位和抛光轮质量。
三：热胶易拉丝
分析：
1.温度过高。
2.涂胶量过大。
3.胶的粘度过低。
解决方案：
1.降低温度。因为温度低，粘度值提高。
2.减少涂胶量，不让多余的胶随板尾端带出来。
3.换粘度高的胶。
四、手动机封带内弧形的板件，内弧处易开裂。
分析：
1.内弧处压力不够。
2.胶开放时间过长。
解决方案：
1.在内弧处加大压力或往返加压。
2.换开放时间短的胶。
五、热熔胶易碳化
分析：
1.温度过高。
2.机器不工作时长时间加温。
3.温控器坏了，控制不了发热管的工作目标(如表温180C,而实际温度200C)。
解决方案：
1.降低温度。
2.机器超1小时不工作，温度降至100°C。
3.检修温控器。
4.常备测温仪器，检测胶的实际温度。
5.经常翻动胶，定期清理胶槽。
六、薄PVC封边易出现凹凸不平现象
分析：
1.PVC不耐高温。
2.环境温度过高,胶冷却慢
3.温度过高。
解决方案：
1.换耐高温的封边条。
2.降低温度。
3.减少涂胶量。
4.减小压力。
5.换使用温度低的胶。
七、包覆胶易开裂
分析：
1.包覆胶的软化点低(通常为75-80)，抗高温差。
2开放时间过长。
3.基材张力过大。
4.基材油脂过多，温度高，油脂渗出。
5.溶剂渗透胶层，稀释热熔胶。
解决方案：
1.换软化点高的胶。
2.换开放时间短的胶。
3.换张力小的基材。
4.基材要干燥完全。
5.油漆不能一次喷厚，分多次喷涂。
热熔胶可以说是一种应用非常广泛，但又被大众很少知晓的“爆款”胶粘剂。民利热熔胶采用绿色环保EVA和树脂为原料，符合国家卫生、欧盟出口、SGS机构检测认证的绿色环保型材料，无腐蚀、初粘强，成为家具封边首选粘合剂。
